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    化學(xué)反應(yīng)工程實(shí)驗(yàn)裝置產(chǎn)品性能特點(diǎn)

    更新時(shí)間:2018-08-14   |  點(diǎn)擊率:3005
        化學(xué)反應(yīng)工程實(shí)驗(yàn)裝置的基本思路是,在反應(yīng)器入口以肯定的方式加入示蹤劑,然后通過(guò)測(cè)量反應(yīng)器出口處示蹤劑濃度的變化,間接地描述反應(yīng)器內(nèi)流體的停留時(shí)間。常用的示蹤劑加入方式有脈沖輸入、階躍輸入和周期輸入等。本實(shí)驗(yàn)選用的是脈沖輸入法。脈沖輸入法是在極短的時(shí)間內(nèi),將示蹤劑從系統(tǒng)的入口處注入注流體,在不影響主流體原有流動(dòng)特性的情況下隨之進(jìn)入反應(yīng)器。與此同時(shí),在反應(yīng)器出口檢測(cè)示蹤劑濃度 c(t)隨時(shí)間的變化。脈沖法測(cè)定停留時(shí)間分布,由概率論學(xué)問(wèn)可知,概率分布密度函數(shù) E(t)就是系統(tǒng)的停留時(shí)間分布密度函數(shù)。因此,E(t)dt 就代表了流體粒子在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間介于t到t+dt之間的概率。在反應(yīng)器出口處測(cè)得的示蹤劑濃度c(t)與時(shí)間t的關(guān)系曲線叫響應(yīng)曲線。由響應(yīng)曲線就可以計(jì)算出E(t)與時(shí)間 t 的關(guān)系,并繪出 E(t)~t 關(guān)系曲線。計(jì)算方法是對(duì)反應(yīng)器作示蹤劑的物料衡算,即 Qc(t)dt=mE(t)dt式中 Q 表示主流體的流量,m 為示蹤劑的加入量。數(shù)學(xué)期望對(duì)停留時(shí)間分布而言就是平均停留時(shí)間 t ,即tE ( t ) dt ∞ t = ∫0∞ = ∫ tE (t )dt 0 ∫0E (t ) dt∞(5)方差是和理想反應(yīng)器模型關(guān)系緊密的參數(shù)。
        化學(xué)反應(yīng)工程實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)驗(yàn)步驟,啟動(dòng)按實(shí)驗(yàn)流程將反應(yīng)管接入體系中,打開氮?dú)狻錃夂投趸间撈康目傞y門,用減壓閥 調(diào)節(jié)出口壓力至 0.1MPa。將操作柜各調(diào)節(jié)旋扭回零后,再按下操作柜開關(guān),檢查各儀表顯 示是否正常。系統(tǒng)試漏 將系統(tǒng)用氮?dú)獬鋲?400mm 水柱,封閉體系,若非常鐘內(nèi)壓差不變,證明系統(tǒng)不漏氣。否則,應(yīng)認(rèn)真檢查,去除漏點(diǎn),重新試驗(yàn),直到合格為止。催化劑升溫還原 稱取催化劑 0.5g(到小數(shù)點(diǎn)后三位) ,在教師指導(dǎo)下,將催化劑裝入催化床, 然后將反應(yīng)管接入系統(tǒng)。經(jīng)再次試漏后,打算升溫還原。用質(zhì)量流量計(jì)調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁繛?50 ml/min,置換系統(tǒng) 2 min,除去殘余的空氣。在氮?dú)獾拇祾呦拢ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)溫控儀表將預(yù)熱器和反應(yīng)器在15min升溫至 300 ℃。然后,配入氫氣,使反應(yīng)器溫度在1h升溫至400℃,再恒溫1h,還原結(jié)束。不同溫度下二氧化碳轉(zhuǎn)化率的測(cè)定 還原結(jié)束后將反應(yīng)器溫度降至 240℃,調(diào)節(jié)氫氣、二氧化碳和氮?dú)饬髁浚愣?5分鐘后測(cè)定二氧化碳的轉(zhuǎn)化率。改變組成或空速,繼續(xù)測(cè)定,要求每一溫度至少測(cè)定四點(diǎn)。
        化學(xué)反應(yīng)工程實(shí)驗(yàn)裝置在測(cè)定過(guò)程中,反應(yīng)器溫度必須恒定,溫度波動(dòng)不大于0.5℃,各氣體流量必須穩(wěn)定不變。同時(shí)要挑選合適的空速或組成,使所測(cè)各點(diǎn)變換率在30~70%之間。將爐溫升高 20℃左右,重復(fù)上述過(guò)程。要求至少測(cè)定四個(gè)溫度下的數(shù)據(jù)。
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